2023-08-17
최근 몇 년 동안 방글라데시는 인프라 개발이 급속도로 진행되면서 플라스틱 제품에 대한 수요가 크게 증가했습니다.
많은 현지 공장에서는 여전히 소규모의 전통적인 수동 생산 방식을 사용하고 있습니다. 증가하는 고객 요구 사항과 다양한 제품 사양에 직면하여, 기존 회전 성형 장비의 생산 능력 및 일관성 부족이 두드러졌습니다.
방글라데시에서 협력한 고객은 물탱크 및 저장 탱크 생산을 전문으로 합니다. 프로젝트 시작 전에 세 가지 주요 문제에 직면했습니다.
성형 크기 제한
기존 장비는 약 4000L의 탱크만 효과적으로 생산할 수 있었지만, 시장 주문은 꾸준히 증가하고 있었습니다.
생산 능력 부족
구형 장비의 단일 스테이션 설계는 생산 효율성을 제한하여, 지방 자치 단체 프로젝트의 엄격한 납기일을 맞추기 어려웠습니다.
제품 일관성 및 에너지 소비 문제
온도 및 시간 제어가 일관되지 않아 제품 외관 및 벽 두께에 변동이 발생하여 에너지 소비가 증가하고 품질 유지가 어려웠습니다.
기업 관리자는 다음과 같이 명확히 밝혔습니다. “7000L 제품을 생산할 수 있는 효율적인 생산 능력과 안정성을 갖춘 회전 성형기가 필요합니다.”
고객의 공장 구조, 기존 금형 크기 및 목표 제품을 철저히 파악한 후, CC-3A-3500 회전 성형기를 구성하고 수출했습니다. 엔지니어가 방글라데시에 파견되어 설치, 디버깅 및 운영 교육을 제공했습니다. 솔루션의 주요 내용은 다음과 같습니다.
장비 크기 및 용량 일치
이 기계는 약 18×11×5.5m의 공간을 차지하며, 고객의 기존 공장에 완벽하게 들어맞아 금형 교체 및 자재 취급 공간을 확보할 수 있습니다. 유효 성형 면적은 최대 7000L 제품 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
금형 활용도를 높이는 회전 구조
이 기계는 회전 성형 설계를 특징으로 하며, 가열, 냉각 및 탈형 스테이션이 순환 방식으로 작동하여 동일한 생산 주기 내에서 금형 활용도를 높입니다.
일관된 제품을 위한 정밀 제어
통합된 온도, 시간 및 속도 제어 매개변수를 구현하여, 고객이 다양한 제품 사양에 대한 표준 공정 레시피를 설정하도록 지원하여 제품 일관성을 보장했습니다.
현장 서비스 및 교육
저희 엔지니어는 장비의 기본 설치, 보정 및 테스트를 완료하는 동시에 작업자를 위한 일상적인 운영 및 안전 프로토콜에 대한 교육을 제공했습니다.
CC-3A-3500 회전 성형기는 성공적으로 설치되었으며 현재 생산 중입니다.
생산 초기 단계에서 고객은 장비에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
대용량 제품 “실현 가능”
이전에는 약 4000L의 탱크만 생산할 수 있었지만, 이제 7000L 물탱크 및 저장 탱크 주문을 자신 있게 받을 수 있습니다.
제어된 생산 능력 및 일정 계획
회전 구조를 통해 동일한 교대 근무에서 더 많은 금형을 배치할 수 있어 생산 주기가 크게 단축되었습니다. 일정 계획은 잠재적인 납품 우려에서 보다 합리적인 교대 근무 배치로 전환되었습니다.
향상된 제품 일관성 및 작동 용이성
저희가 개발한 공정 레시피를 활용하여 작업자는 제품의 일관된 벽 두께와 외관을 얻을 수 있습니다. 새로운 장비는 예상보다 작동이 쉬워서, 신입 및 베테랑 직원 모두 교육을 받은 후 독립적으로 작동할 수 있습니다.
고객 관리자는 다음과 같이 말했습니다. “CC-3A-3500을 통해 방글라데시 시장에서 7000L 물탱크 생산에 대한 자신감이 크게 높아졌으며, 향후 동일한 플랫폼에서 금형 사용을 확대하는 것을 고려할 것입니다.”
방글라데시에서 진행된 이 프로젝트의 경험을 바탕으로, CC-3A-3500 회전 성형기는 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.
유사한 고객의 경우, 신중한 업그레이드 경로는 다음과 같습니다.
이러한 접근 방식은 생산 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 회전 성형 산업의 전반적인 효율성을 높입니다.
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전화
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